高炉煤气的着火点是多少
焦炉煤气，也叫焦炉煤气，英文叫COG(焦炉煤气)。因其可燃成分多，属于高热值煤气、粗煤气或粗煤气。是指由几种烟煤制备的炼焦煤所产生的一种可燃气体，是炼焦工业在生产焦炭和焦油产品的同时，在炼焦炉中高温干馏后的副产品。焦炉煤气是一种混合物，其产量和组成随炼焦煤质量和炼焦工艺条件而变化。一般每吨干煤(标准状态)可生产300~350m3焦炉煤气。其主要成分是氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%)，还有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上的不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)和氧气(0.3%~0.8%)。其中，氢、甲烷、一氧化碳和C2以上的不饱和烃为可燃组分，而二氧化碳、氮和氧为不可燃组分。
焦炉更换加热煤气应注意的问题
1.向主管发送气体
做好换气准备。检查管道各部分是否完好。加减旋塞、贫气阀和所有仪表开关必须关闭。水封罐注满水，排放管打开，使燃气管道调节挡板全开并固定。拉盲板时，应停止推焦；抽完盲板后，将气监开关开至1/3，放气约20 ~ 30分钟。连续做三次爆破试验，合格后关闭放泄管。当主管压力升至2500~3000Pa时，煤气被送入炉膛。
2.把焦炉煤气变成高炉煤气。
首先，停止焦炉煤气预热器和除碳孔的运行。交换气流后，取下下吸式排气盘上空煤气盖板的链条(或小轴)，底部盖上薄石棉板，然后拧紧螺钉，关闭下吸式焦炉煤气旋塞，固定下吸式煤气的小链条(小轴)。然后，调整烟道吸力和/[/kK。换向后，逐个打开上升气流高炉煤气加减旋塞或贫煤气阀(先开1/2)，将高炉煤气送入炉内。重复上述工作多次后，打开加减旋塞，直到进气口适合高炉煤气的操作条件。
3.用焦炉煤气代替高炉煤气。
首先关掉混合气体的开关，然后切换到下降气流。然后，关闭管道末端的高炉煤气旋塞或贫气阀门。拆下气轴，连接空气盖板，拆下石棉板，然后手动反转方向。逐个打开焦炉煤气加减法(先开1/2)，将焦炉煤气送入炉内。重复上述工作，直到全部更换。将废气盘进风口调节到焦炉煤气开度，将烟道吸力调节到使用焦炉煤气时的吸力，然后打开焦炉煤气旋塞。焦炉煤气系统运行正常后，再确定加热系统。根据煤气温度，打开预热器和除碳孔。高炉煤气长时间停用时，应将盲板堵上，并吹扫管道内的残余气体。操作时应注意:严禁同时向两炉送气，送气时严禁结焦，周围严禁有火花和易燃易爆物品。